四大因素影响模具精度

　　很多模具在生产时，是既没有图样，也没有数据的，因此对模具仿制精度要求的非常严格，这样制造出来的模具才精致，不易变形，其以下四大因素可直接影响模具精度。
　　1、产品制件精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，产品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
　　2、模具加工的技术手段水平。 模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。模具精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。
　　3、模具装配钳工的技术水平。模具的精度的保障需要高水平的模具装配钳工来实现，尤其是模具光整表面的靓面粗糙 度数值主要依赖模具钳子来完成。因此，模具钳工技术水平高低是影响模具精度的重要因素。
　　4、模具制造的生产方式和管理水平。生产方式和管理模式的不同将影响到模具精度。如：模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“实配法”，还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素。
　　模具在非工作状态下测量出的精度为模具的静态精度。在工作状态时，受到工作条件的影响，其静态精度数值都发生了变化，这时称为模具的动态精度。模具的动态精度在实际生产中才具有真正的实际意义。